使用系統(tǒng)加熱/冷物料通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質機處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷該設備在鍋蓋上裝有*的一體視鏡裝置，配有封閉式照明燈，供操作人員隨時觀察物料乳化情況。

　　為了保證真空乳化機的質量。我們需要每天對真空乳化機進行清洗與消毒。

　　清洗方法：

　　1.升起真空乳化機上蓋，用刮板刮掉鍋內剩余膏體，打開出料閥及排污閥，裝上排污管，并將排污管引到生產車間排水溝內；取下加香料斗和抽料管道及外循環(huán)管道去清洗間用毛刷進行清洗干凈并用生產用毛巾擦干（清洗時注意將過濾網(wǎng)取下清洗干凈，有油漬則用洗潔精輔助清洗）。

　　2.用去離子水沖洗乳化機內各部分，特別是加料口管道和出料口管道，并用毛刷輔助進行清洗。清洗完畢檢查攪拌槳、均質頭及鍋內是否有殘余膏體，直到清洗干凈為止。

　　3.刷洗用旋轉洗刷將污物刷洗掉。此法是用機械方法直接接觸化妝品食品事業(yè)部設備污物,去污效果好。

　　消毒方法：

　　酒精噴霧器將75%的酒精噴灑于真空乳化機內部及加香口和抽料口。降落乳化機外蓋，打開相應蒸汽閥將真空乳化機升溫至90-100并恒溫20分鐘，烘干乳化機內部。用去離子水將毛巾漂洗干凈擦拭乳化機表面，以無油污、水漬、粘料，光亮整潔為清潔標準。